「機械交換」：仕方のない選択

近年、人件費の上昇により紡績企業は経営圧力を感じ、多くの紡績企業は人件費を下げる方法を探し始めた。「機械換人」は紡績に対してに服を着せる企業にとって、良い選択です。一方、紡績企業は先進的な設備と技術の導入を通じて、生産効率を高め、製品の品質を高めることができる、一方、紡績企業は知能化、自動化生産を通じて、冗長な労働力を淘汰し、コスト支出を節約することもできる。

中国紡績品輸出入商会は紡績企業の「機械交換」の状況を調査した。江蘇双山グループは異繊維検査機を利用して毎年200人近くの労働者を節約している。市場で糸異繊維に対する要求が特に高いため、製品競争力を高めるため、江蘇双山グループは500万元を投入し、紡績異繊維検査機を10台購入した。従来、異繊はすべて人工的に選別され、1人1日300キロずつ選別され、品質を保証することは困難であったが、現在は異繊検査機1台で1日6トン程度の綿花を検査することができ、25人程度の労働者を節約することができ、また異繊除去率を保証し、毎年400万元の賃金支出を節約することができ、200人近くの労働者を節約することができる。記者によると、ここ2年、双山グループは相前後して700万元近くを投入し、国外の先進的なサビル自動ドラム機4台、国内の自動ドラム機2台を導入し、製品の生産量、品質を向上させるとともに、雇用数を大幅に削減した。現在、同グループの綿紡績工場では万錠60人、織布工場では100台116人、織布工場では16台の織機を増やした場合、年初の400人から現在の372人に下がった。

江蘇省聯発紡績は自動穿孔機を利用して80人の労働者を節約した。近年、江蘇省聯発紡績株式会社は800万元を投入して自動落下設備を導入し、元の人手による材料輸送、材料供給を自動供給、材料供給に変更した。現在、染糸第一工場の43台の染色機はすべて（2560、2260などの大シリンダーを含む）を使用して自動的に材料を落とし、新しい設備は人工供給よりはるかに速く、人工は元の12人から現在の4人に減少し、そして労働者の労働強度を大幅に低下させた。製織面では、企業は自動穿孔総合機を導入し、穿孔総合自動送達綜合糸、閉経片、挿通筬を実現し、当初は手作業で穿孔した総生産量は8000本/人であったが、現在は自動で65000本/人を穿孔し、効率は8倍向上し、人工80人を節約した、ジェット織機の車速は220回転/分から750回転/分に上昇し、生産量は3.5倍上昇し、人工320人を節約した。

山東浜州華紡股份（600448、株バー）有限公司は自動化設備を運用して30%以上の生産効率を高める。同社は捺染設備に自動化を採用し、前処理焼毛工程の自動点火装置のように、専任者が手動で点火する必要はなく、到着布指令を検索すれば自動点火生産ができ、人手を節約し、安全で信頼性が高い。スラリー除去の段階で採用されたアルカリ濃度の自己制御システムの応用は、来布技術の要求に基づいて関連情報を入力すれば、自動的にアルカリを配合することができ、アルカリ配合工を節約するだけでなく、アルカリ配合の精度にも保障がある。これらの自動化設備及び技術の応用は華紡績のために30%以上の生産効率を高めることができる。これらの自動化の程度が高い新設備は、価格的には通常の設備より約1.5倍高く、総合生産性が高く、1 ~ 3年で投資が回収されるが、それによる総合効果は投資よりはるかに大きい。